Nur wenn man ein Produkt selbst herstellt, kann man herausragende Qualität sicherstellen. Wir produzieren ganz nach diesem Motto 100% unserer Produkte im eigenen Betrieb in Laa an der Thaya (Österreich) und sind stolz, in Sachen Qualität Maßstäbe setzen zu können. 
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Zuschnitt

Am Beginn der Fertigung stehen die Einzelteile. Sie werden mit modernsten Anlagen (z.B. drei Laserschneidzentren, Säge- und Bohrzentrum) zugeschnitten und vorbereitet.

Verarbeitung

Bestens ausgebildete Mitarbeiter sorgen mit Handarbeit dafür, dass die Komponenten auch ihren richtigen Platz finden.

Vorbehandlung

Bei Brantner werden die fertig vorbereiteten Teile der Hallenkonstruktion erst nach dem Schweißen mittels Granulatstrahlverfahren vorbehandelt und anschließend grundiert und lackiert.

Tauchgrundierung

Neben unseren Standardfarbtöne RAL 9002 und RAL 7012 können wir auf Wunsch selbstverständlich auch jeden anderen Farbton 2k spritzlackieren. Ein unabhängiges Labor bestätigt die Spitzenwerte hinsichtlich der Haltbarkeit unserer Beschichtung.

Oberflächentechnik KTL & Pulver

Für eine optimale Oberflächenqualität werden Fahrgestell und Aufbau zunächst granuliert gestrahlt und anschließend in einem kombinierten Sprüh- und Tauchverfahren nasschemisch gereinigt. Eine anschließende Zinkphosphatierung sorgt für eine ideale Haftgrundlage und bereitet das Material perfekt auf die KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung) vor. Durch das vollständige Tauchverfahren werden selbst schwer zugängliche Bereiche und Hohlräume zuverlässig beschichtet.
Als hochwertiges Finish erfolgt anschließend eine Pulverbeschichtung bei 160–180 °C. Standardmäßig stehen die Farben Schwarz und HB-Grün zur Verfügung – darüber hinaus sind nahezu alle Kundenwünsche in Bezug auf Farbauswahl möglich.